套準的基本原理
       由於印刷薄膜易拉伸及印刷路徑較長等因素，在（zài）印刷過程中會不斷地產生印刷誤差。如果不（bú）能及時調整，則（zé）會因誤差積累導致印品報廢（fèi）。
在印刷誤差的調整方式上，有補償（cháng）輥調整和版輥相位調整兩種方式。傳（chuán）統（tǒng）的（de）塑料軟包裝凹印機大部分采用補償輥方式，而新型的獨立傳動凹印機則省掉了套準補（bǔ）償輥采用版（bǎn）輥相位調整方式。
       不斷產生的（de）套色誤差的起因和大小都是變化的，要得到高（gāo）的套色精度就必須在印刷過程中不斷地對這些（xiē）誤差進行監測和校正。套準控製係統是（shì）凹版印刷機的重要組成部分，其主要功能是對印刷（shuā）品（pǐn）各色組的套（tào）印情況進行實時跟蹤、檢測（cè）和調節。套準控製裝置主要由光電掃描（miáo）器、橫向套準調節機構和縱向套準調節機構及對版儀等組成。對套印誤差的跟蹤、檢測，主要由光電掃描器來完成；套印誤差的調節則由橫向套準調（diào）節機（jī）構和縱向套準調節機構共同來完成。驅動電機通過控（kòng）製縱向套準調節機構（gòu）、驅動補償輥來改變印刷路徑的長度或改（gǎi）變版輥的相位，從而實現（xiàn）縱向套準調節。橫向調節則是根據檢測的誤差來調節版輥的橫向相對位置。
影響套準的因素
      1.機械誤差 由各（gè）印刷單元機械的同步誤差及版輥精（jīng）度等機（jī）械本身原因（yīn）所造成（chéng）的誤差。這類誤差隻有通過提高（gāo）印刷機械的性能和版（bǎn）輥精度的方法來加以解決。
      2.力學效應 塑料（liào）薄膜在印刷（shuā）過程中受到（dào）拉伸、壓縮、摩擦、剪切等力的作用，各種外力以各（gè）種不同的方式作用時，將由於多種組合而使（shǐ）薄膜產生多種多樣的力學效應特性。因此，減少這些力對塑料薄膜的影響並使得這種影響（xiǎng）在各印刷單元基本相等，對於（yú）提高印刷精度具有重要的意（yì）義。
      3.係統（tǒng）誤差 誤（wù）差是由下列（liè）因素引起（qǐ）的：薄膜內在（zài）性能如彈性模量等的波（bō）動;幹燥烘箱中（zhōng）熱風溫度、風量、風速等的差異，油墨粘度（dù）的變化，生產環境溫濕度的變化，印刷薄膜薄厚及鬆緊的變化。此類誤差隨時間連續地（dì）變（biàn）化且偏差量也不一定，是一種時變係統誤差。

下一個（gè）：粘合劑在幹法複合中的選用