在製袋過程中經常會有漏封（fēng）現象發生，生產過程中產生漏封的原因一（yī）般分為以下幾點：

1. 熱封溫度相對不夠：生產過程中，複合膜的厚度變化是影響製袋封合參數變化的主要因（yīn）素（sù）。同一批（pī）產品，假設產品厚度偏差±10%，複合膜的標準厚度為80um，則複合膜的厚度在72~88um之間波動，最大偏差可達16um，這樣（yàng）就會給封（fēng）合參數的控製帶來難度（dù）。

   有時，前一卷膜（mó）製袋（dài）封合良好（hǎo），而換（huàn）一卷膜後就出現局部（bù）漏封的現象，這種（zhǒng）情況在同一卷膜中也可能出（chū）現。因為厚度的增加，即增加了熱量傳遞的過程，熱封麵要達到（dào）相（xiàng）同的溫度，需增（zēng）加時間或設定更高的溫度。再則也影響到壓（yā）力的不均勻性，特（tè）別是兩邊（biān）厚、中（zhōng）間薄的情況下，溫度、壓力（lì）值的設定要略偏上限。當然，首要的（de）是要控製好複合膜（mó）的厚度偏差在允許的範圍內。

  檢查局部漏封最可靠的方法是在溫度範圍內的最低溫度點取（qǔ）樣，而且連續（xù）取樣，使（shǐ）樣品足（zú）夠覆蓋模具縱橫（héng）向的各部位。

2. 設備和操作方麵的問題：如熱封膜（mó）夾有異物，熱封壓力不夠，或（huò）模具表麵不平滑造成局部壓力過小、熱封模具不同部位的溫度（dù）也可能不一樣，熱封模具不同部位的溫度也可能不一樣，熱封模具安裝不平行等（děng）。

3. 包裝材料的問題（tí）：如電暈過麵，熱（rè）封（fēng）層（céng）爽（shuǎng）滑劑太多而引起熱封（fēng）不良等。

4. 結構性漏封：如（rú）插邊、背封、兜底袋，在厚度產生突然變化的特殊部位，由於樹脂沒有充分熔合產生的漏封。一般容易出現（xiàn）在（zài）背封四層處或側（cè）封（fēng）袋的邊封或在頂封的重疊處，因局部變（biàn）厚而導致（zhì）熱封不良，為避免此種現象可采取增加溫度、壓力或采用局部補強方法進行解決。