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English在幹法複合加工過程中，粘合劑是影響產品質量的關（guān）鍵因素之一。不同的軟包裝產品應選（xuǎn）用不（bú）同的粘合劑。
1、根據包裝產品（pǐn）的要求選擇粘（zhān）合劑
包裝產品的後加工溫度不同，選（xuǎn）用的粘合（hé）劑也將不同。如常見的溫度分類有蒸煮135℃30min、蒸（zhēng）煮121℃30min、水煮85℃30min、室溫、冷凍和深凍等。
選擇（zé）原則是在滿足加工條件情（qíng）況下考慮合適的品種，選擇太高會造成浪費（fèi），成本上升（shēng）。如產品（pǐn）為135℃30min，就必須選用（yòng）能夠達（dá）到這種溫度要求的產品；如產品隻要求121℃30min的蒸煮，就不必選用耐135℃的粘合劑。
2、根據複合包裝的結構選擇粘合劑
複合包裝所用的材料多種多樣，常用材料有BOPP、PET、BOPA、AL、鍍鋁膜（mó）、CPP、PE等。單PE膜又千差萬別，如PE厚度不同、所用的樹脂不同則（zé）PE膜的特性不同，所選用的粘合劑也不同。
如在複合鍍鋁膜方麵，使用普通（tōng）的粘合（hé）劑時，一般剝離強度隻有（0.3-0.6）N/15mm，鍍鋁轉移（yí）嚴重（chóng）。這（zhè）樣的包裝袋如果用來包裝（zhuāng）一些不規則體的固形物（如茶葉），然（rán）後（hòu）抽真空，經過一段時間（jiān），會發現包裝袋的外表會出現大的氣泡，出現鍍鋁複合膜剝離。因此（cǐ）想要提高鍍鋁複合膜的剝離強度，解決鍍鋁膜轉移（yí）問題，其中的一種辦法是選用鍍鋁膜複合專（zhuān）用粘（zhān）合劑。
3、根據幹式複合設（shè）備選用粘合劑
在幹式複合生產時會發現這樣一種現象，同（tóng）樣一種粘合劑在不同廠（chǎng）家使用效果不同。這其中的（de）原因多種多樣，其中有一個（gè）原因就是所用設備不同。因幹（gàn）式複合機檔次差（chà）距（jù）較大，在選用粘合劑時，應根據自己設備情況選擇粘合劑。
3.1應根據設備張力係統選擇（zé）粘合劑。如果設備的張力控製（zhì）係統（tǒng）水平較差（chà），對張力的控製精度（dù）不高，跟蹤反饋較差，那麽（me）選擇（zé）粘合劑（jì）時，應首選初黏力好的，這樣可以減少隧道的形成（chéng）；反之（zhī），張力控（kòng）製係統很好，那麽粘（zhān）合劑的初黏力差一些也（yě）沒關係，不會（huì）出現隧道，對成（chéng）品率也無影響。
3.2根據設備（bèi）的工作速度選擇粘合劑（jì），如果設（shè）備（bèi）的工作速度很高，那麽選擇粘合劑時，應（yīng）選擇黏度較低的，如果黏度過高，粘（zhān）合（hé）劑會在膠槽中生成大量的氣泡，嚴重影響到粘合劑的塗布狀態（tài），進而（ér）影響到產品的質量；反之，工作速度較（jiào）低，選擇粘合劑時，黏度可以高一些。
4、根據粘合劑的（de）工作濃（nóng）度（dù）選擇粘（zhān）合劑
在（zài）相同的速度等工藝（yì）條件下，粘合劑的（de）工作濃度越大，越具（jù）有經濟型，透明度等質量因素（sù）較好。一般固含（hán）量越高（gāo）的粘合劑，其工作濃度越（yuè）高。固含（hán）量50%的（de）粘合劑，其工作濃度在20%~30%；而固含量75%的粘合劑的工作濃度在30%~40%。
現舉（jǔ）例如下（粘合劑幹基（jī）：2.5g/㎡的情況下（xià））：
方（fāng）案A：使用固含（hán）量50%的粘合（hé）劑，工作濃度25%，濕膠量需10g/㎡。
方案（àn）B：使用固含量75%的（de）粘合劑，工（gōng）作濃度40%，濕膠量需6.25g/㎡。
方案（àn）A比（bǐ）方案B多（duō）耗用乙酸乙酯3.75 g/㎡，約0.03375元/㎡，如將這3.75 g/㎡的乙酯揮（huī）發徹（chè）底，就必須多耗用一定的熱量，影響生產效率。因此在（zài）選（xuǎn）用粘合劑時盡可能采用高固含量的粘合劑，使用盡可能（néng）高的工作濃（nóng）度，才能（néng）具有非常好（hǎo）的經濟性，才能提高效率，同（tóng）時複合膜的透明度等指（zhǐ）標會（huì）更好。
