在製袋過程中經常會有（yǒu）漏封現象發生，生產（chǎn）過程中產生漏封的原因一般（bān）分為以（yǐ）下幾點：

1. 熱封溫度（dù）相對不夠：生產過（guò）程中，複合膜的厚（hòu）度變化是影響製袋封合參數變化的主要（yào）因素。同一（yī）批產（chǎn）品，假設產品厚度（dù）偏差±10%，複合膜的（de）標準厚（hòu）度為（wéi）80um，則複合膜的厚（hòu）度在（zài）72~88um之間（jiān）波動，最大偏差可達16um，這樣（yàng）就（jiù）會給封合參數（shù）的控製帶來難度。

   有（yǒu）時，前一卷膜製袋（dài）封合良好，而換一卷膜後就出現局部漏封的現象，這種情況在同一卷膜中也可能出現。因為厚度的增加，即增加了熱量傳遞的過程，熱封麵要達到相同的溫（wēn）度，需增（zēng）加時間或設定（dìng）更高的溫度。再則也影響（xiǎng）到壓力的不均勻性，特別是兩（liǎng）邊（biān）厚、中間（jiān）薄的情況（kuàng）下，溫度、壓力值的設定要略偏上限。當然，首要的是要控製好複合（hé）膜的厚（hòu）度偏差在允許的範圍內。

  檢查局部漏封最可靠的方法是在溫度（dù）範圍（wéi）內的最低溫度點取樣，而且連續取樣（yàng），使樣品足夠（gòu）覆蓋模具縱（zòng）橫向的各部位。

2. 設備和操作方麵的問題：如熱封膜夾有異物，熱封壓力不夠，或模具表麵不平（píng）滑造成（chéng）局部壓力過小、熱封模具不同部（bù）位的溫度（dù）也可能不（bú）一樣，熱封模具不（bú）同部位的溫度也可能不一樣（yàng），熱封模具安（ān）裝不平行等。

3. 包裝材料的問題：如（rú）電暈過麵，熱封層（céng）爽滑劑太多而引起熱封不良等。

4. 結構（gòu）性漏封：如插邊、背（bèi）封、兜底袋，在厚度產生突然變化的特殊部位，由於樹脂沒有充分（fèn）熔合產生的漏封。一般容易出現在背封四層（céng）處或側封袋的邊封或在頂封的重疊處，因局部變厚而導致熱封不良，為避免此（cǐ）種現（xiàn）象可采取增加溫度（dù）、壓力（lì）或采用局部補強方法進行解決。